1. Негизги муздатуу ыкмалары
Суюктук менен муздатуу учурда кубаттуулук/сактоочу батареялар үчүн негизги муздатуу ыкмасы болгондуктан, суюктук менен муздатуучу пластиналарды ширетүүнүн сапаты өзгөчө маанилүү. Бул түздөн-түз иштөөсүнө жана жылуулукту таркатуу натыйжалуулугуна таасир этет.суюк муздатуучу плиталар.
2. Салттуу ыкмалардын кемчиликтери
Ширетүүнүн салттуу ыкмаларысуу муздатуучу плиталарнегизинен төмөнкүлөргө бөлүнөт: сүрүлүү менен аралаштыруучу ширетүү (FSW), вакуумдук ширетүү, аргон жаа менен ширетүү ж.б. Салттуу ширетүү ыкмаларынын артыкчылыктары да, кемчиликтери да бар: FSW чоң тетиктерди ширете алат жана анын ширетүүчү күчү негизги материалдын 70% түзөт. Ширетүү массалык өндүрүшкө ылайыктуу. Бирок, бул салттуу ширетүү ыкмаларынын кемчиликтери бар, мисалы, FSW, ширетүүнүн натыйжалуулугу төмөн, ширетүүчү мончок бүктөлүүгө жакын, аралаштыруучу башы чоң жана так ширетүү жүргүзө албайт, жана негизги жагдай (ширетүүдөн кийинки жылуулук деформациясы чоң, андан кийинки иштетүү кыйын жана экинчилик иштетүү баасы жогору). Вакуумдук ширетүү (ширетүү туннелинин мешинин энергия керектөөсү өтө чоң (кичинекей электр энергиясынын эсеби үчүн болжол менен 1300 юань), муундун ысыкка туруктуулугу начар жана толтургуч металл ашып-ташып, агым каналынын бүтөлүп калышына алып келет).
3. Лазердик ширетүү колдонмолору
Лазердик ширетүү - бул автомобиль өндүрүшүндө, аэрокосмостук, кеме курууда, электрондук жабдууларда, медициналык шаймандарда жана башка көптөгөн тармактарда кеңири колдонулган өтө так жана натыйжалуу ширетүү технологиясы.
Лазердик технологиянын өнүгүшү менен лазердик ширетүү суу менен муздатылган плиталарды (суюктук менен муздатылган плиталар) ширетүү үчүн аба өткөрбөгөн түзүлүштөр жана жылуулук менен иштетүү тармактарында да колдонула баштады. Фрикциондук аралаш ширетүү (FSW) жана вакуумдук ширетүү менен салыштырганда, ал жогорку иштетүү натыйжалуулугу, жылмакай жана жалпак ширетүү шурулары, ширетүүдөн кийинки жумуш көлөмүнүн төмөндүгү, туруктуу ширетүүгө өтүү жана так ширетүүгө жетишүү мүмкүнчүлүгү сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
Лазердик ширетүү технологиясын колдонуу менен ультра жука суу менен муздатылган плиталарды, батарея модулунун суюктук менен муздатылган плиталарын, суу менен муздатылган плитанын суу каналдарын жана атайын формадагы суу менен муздатылган плиталарды ж.б. оңой эле ишке ашырууга болот.
4. Лазердик ширетүүнүн артыкчылыктары
— Жогорку иштетүү натыйжалуулугу
— Жылмакай жана жалпак ширетүүчү тигиш
— Ширетүүдөн кийинки жумуштун көлөмү аз
— Ширетүүнүн туруктуу өтүшү, так ширетүүнү камсыз кылат
5. Mavenlaser муздак плита түрүндөгү суюк муздатуучу жылуулук раковиналарын ширетүү өндүрүшүнө адистешкен. Ал энергия сактоочу плиталарды, суюк муздатуучу плиталарды жана суу муздатуучу плиталарды аба өткөрбөй ширетүү жаатында күчтүү техникалык күчтү жана рыноктук атаандаштыкты көрсөтөт. Жез жана алюминий сыяктуу жогорку чагылдыруучу металл материалдарын ширетүү көйгөйлөрүнө келсек, Xinhe Xin Laser шакекче формасындагы жарык чекитинин жана жөнгө салынуучу борбордук чекиттин технологиясын инновациялык түрдө колдонот. Өркүндөтүлгөн башкаруу системасы аркылуу ал процесстин параметрлерин акылга сыярлык түрдө оптималдаштырып, тешикчелерди же жаракаларды пайда кылбастан, ширетүүнүн чачырашын натыйжалуу азайтып, жогорку сапаттагы майда ширетүүчү тигишти камсыз кылат. Бул муздак плита түрүндөгү суюк муздатуучу жылуулук раковиналарынын аба өткөрбөй тургандыгын натыйжалуу кепилдейт.
6. Алюминий эритмесин ширетүүдөгү кыйынчылыктар
Алюминий суутектин эрүүсүнө өтө жакын, натыйжада көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет, бул бекемдикке жана аба боштуктарына таасир этет.
Алюминий ошондой эле кычкылданууга жакын, ал эми кычкыл катмарынын эрүү температурасы жогору, бул ширетүүдө чачырандыларды оңой эле пайда кылат.
Алюминийдин кеңейүү коэффициенти чоң болгондуктан, ал деформацияга, жарака кетүүгө жана жогорку стресске дуушар болот.
Бөлмө температурасында лазердик чагылдыруу ылдамдыгы 95% га чейин жеткен жогорку чагылдыруучу материал.
Ширетүүнүн ысыкка таасир этүүчү зонасы чоң, бул негизги материалдын бекемдигине таасир этет.
Таза була-оптикалык: көбүкчөлөр пайда болгондо көбүрөөк чачыранды болот.
Таза сырткы шакек: Эриген көлмөнүн тереңдиги өтө тайыз.
Шакек формасындагы жарык чекити: өзөк шакекчесинин кубаттуулук катышы ар кандай болот жана алюминий профилдеринин ар кандай түрлөрү үчүн тиешелүү кубаттуулук катыштары бар.
Ширетүүчү тигиш таза болушу керек: Май тактары жана аралашмалар болгондо, чачырандылардын пайда болушу мүмкүн.
7. Шакек формасындагы жарык чекити + борбордук чекит жөнгө салынатЛазердик технология
Бул технология жогорку чагылдыруу менен металл ширетүүдөгү кыйынчылыктарды чече алат.
Лазердин өнүгүшү учурунда шакекче сымал жарык тактары алдын ала ысытууда жана жай муздатууда роль ойнойт, чачырандыларды натыйжалуу азайтат жана ачкыч тешик эффектинен пайда болгон газдын чыгарылышын жеңилдетет.
8. Ширетүүнүн металлографиялык салыштыруусу
Лазердик ширетүү процессинде, жылуулук киргизүү өтө жогору болгондо, алюминий эритмесин ширетүү аянтынын температурасы жогорулайт жана жылуулук чыңалуусу өтө жогорку деңгээлде олуттуу болот, бул жаракаларды пайда кылуу оңой. Ошондуктан, ширетүү параметрлерин туура көзөмөлдөө ашыкча жылуулук киргизүүдөн сактанууга жардам берет.
Maven лазердик ширетүүчү машинасы эң сонун туруктуулукка ээ, жогорку ылдамдыктагы ширетүүгө жетише алат, учкун чачырашын азайтат, тешиксиз ширетилген буюмдар, кум тешиги жок, туннел жок, кичинекей деформация, жылмакай жана майда ширетүү, ширетүүчү буюмдардын тегиздигин жана аба өткөрбөй тургандыгын камсыз кылат, сапат көйгөйлөрү жөнүндө кабатыр болбоңуз.
9. Лазердик ширетүү менен ачкыч тешигин түзүү процесси
10. Чечим жана функциялар
Шакекче сымал жарык чекит технологиясын колдонуу менен жаракалар жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтер максималдуу түрдө азайтылып, улуттук стандарттын (GB/T 22085) В деңгээлиндеги стандартына жетет. Ширетүүчү тигиш жакшы басымга туруктуулукка жана чарчоого туруктуулукка ээ.
Ширетүүнүн натыйжалуулугу жогору, жабдуулардын энергия сарптоосу аз жана экологиялык жактан таза.
Ширетүүчү линиянын энергиясы жогору жана ширетүүчү жылуулуктун таасир этүүчү зонасы кичинекей, ал эми ширетүүчү тигиш жылмакай жана кооз көрүнүшкө ээ.
Ал автоматтык түрдө башкарылат, байланышсыз иштетилет жана жогорку туруктуулукка ээ.
Суу менен муздатылган плиталарды ширетүү процесси
Аба тешиктери жок, агып кетүү жок, кичинекей деформация, жылмакай ширетүүчү тигиштер жана эң сонун сапат.
11. Ширетүү технологиясынын артыкчылыктары
1. Ал алюминий эритмесин өзүн-өзү эритүү же зым менен сайып ширетүүгө жетише алат, чачырандылыгы нөлгө барабар же аз болот.
2. Ширетүү ылдамдыгы 1-3 м/мин, бул сүрүлүү менен ширетүүгө караганда 5-10 эсе тез.
3. Деформация кичинекей жана ширетүүдөн кийин формага келтирүү же микроформага келтирүү талап кылынбайт.
4. Бетти тазалоо көлөмү сүрүлүү менен ширетүүгө караганда бир топ төмөн, болгону 0,2 мм гана тазалоо керек.
5. Аспаптар жана жабдуулар жөнөкөй, арзан жана универсалдуулугу күчтүү.
6. Чачыранды жок жана суу чыгуучу жерди жана агып өтүүчү каналды булгабайт (суу чыгуучу жерди коргоонун кажети жок).
1. Ширетүүчү тигиштин металлографиялык изилдөөсүндө тешикчелер же жаракалар жок экени аныкталган.
2. Ширетилген муундун бекемдиги жогору.
3. Эриген бассейндин формасы туруктуу жана U формасын көрсөтөт, газдын тыгыз басымына жана чарчоого жакшы туруктуулук менен.
4. Жабдуулар жеңил жана кичинекей аянтты ээлейт.
Жогорку ширетүү сапаты жана натыйжалуулугу: Созуу күчү негизги материалдын 70% дан ашыгына жетиши мүмкүн жана мүнөтүнө 1ден 3 метрге чейин ширете алат.
Төмөн жылуулук киргизүү: жылуулукка таасир эткен зонанын вариация диапазону кичинекей жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн келип чыккан деформация эң төмөнкү, бул экинчилик иштетүүнүн баасын төмөндөтүшү мүмкүн.
Кеңири таралган ширетүүчү материалдар: жез, жез, алюминий (1-7 сериясындагы алюминий эритмелери, ADC12 алюминий), дат баспас болот, титан эритмелери ж.б.
Микро ширетүүгө жөндөмдүү: Фокусталгандан кийин, лазер нуру өтө кичинекей такты пайда кыла алат, аны микро өлчөмдөгү компоненттерге колдонсо болот.
Жогорку ийкемдүүлүк жана жогорку коопсуздук: Машинанын жүрүшү жаңыртылды. Модуль күйгүзүлгөндөн кийин, баштапкы чекитти издөөнүн кажети жок. Система баштапкы чекитти автоматтык түрдө аныктап, баштапкы абалга келтире алат жана бардык октор үчүн эч кандай чектөө талап кылынбайт. Бул машинанын кагылышуусунан сактайт жана адам менен машинанын коопсуздугун камсыз кылат.
Жөнөкөй иштетүү: Кесипкөй ширетүү тажрыйбасынын кереги жок. CAD диаграммасын бир чыкылдатуу менен киргизүүгө болот. Операция жөнөкөй жана үйрөнүү оңой. Бир адам 4-5 станокту иштете алат.
Эстетикалык жактан жагымдуу ширетүүчү тигиштер: деформация жок, тешикчелер жок, туннелдер жок жана химиялык калдыктар жок. Ширетүүчү тигиштер кооз, аба өткөрбөйт. Ширетүүдөн кийин, адатта, эч кандай иштетүү талап кылынбайт же жөнөкөй иштетүү гана талап кылынат.
Жогорку тактык жана контактсыз: Лазер нуру жумушчу бөлүктүн бетине түз тийбестен ширетүүнү аягына чыгара алат жана ширетүүнүн тереңдигин жана туурасын так көзөмөлдөй алат.
Жогорку энергия натыйжалуулугу жана жогорку колдонуу ылдамдыгы: саатына энергия керектөө 1 киловаттка чейин жетиши мүмкүн. Лазердин жылдык эскирүү ылдамдыгы 1% дан аз.
Жогорку түшүмдүүлүк көрсөткүчү: Ширетүүнүн түшүмдүүлүк көрсөткүчү 99,99% дан жогору.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-марты
