Ширетүү ылдамдыгы менен ширетүүнүн сапатынын ортосундагы байланыш

Ширетүү ылдамдыгы менен ширетүүнүн сапатынын ортосундагы байланышты диалектикалык түрдө түшүнүү керек жана экөөнү тең этибарга албоо керек. Ал негизинен ысытуу жана кристаллдашуу стадияларында чагылдырылат.

1. Жылытуу этабы

Жогорку жыштыктагы түз тигиштүү ширетилген түтүктөрдүн иштөө шарттарында түтүктүн бош чети бөлмө температурасынан ширетүү температурасына чейин ысыйт. Бул мезгилде түтүктүн бош чети эч кандай коргоого ээ эмес жана толугу менен абага дуушар болот. Бул сөзсүз түрдө абадагы кычкылтек, азот жана башка заттар менен катуу реакцияларды жаратат, ширетүү тигишиндеги азоттун жана кычкылдардын көлөмүн бир топ көбөйтөт. Натыйжада, ширетүү тигишиндеги азоттун курамы 20дан 45 эсеге чейин көбөйөрү аныкталган. Ошентип, кычкылтектин курамы 7ден 35 эсеге чейин көбөйөт. Ошол эле учурда, ширетүү тигишине пайдалуу болгон марганец жана көмүртек сыяктуу көп сандагы легирлөөчү элементтер күйүп, бууланып, ширетүү тигишинин механикалык касиеттеринин төмөндөшүнө алып келет. Мындан көрүнүп тургандай, бул жагынан алганда, ширетүү ылдамдыгы канчалык жай болсо, ширетүү тигишинин сапаты ошончолук начарлайт.

Мындан тышкары, ысытылган түтүктүн бланкынын чети абага канчалык көп дуушар болсо, башкача айтканда, ширетүү ылдамдыгы ошончолук жай болсо, тереңирээк деңгээлде металл эмес кычкылдар ошончолук көп пайда болот. Бул терең деңгээлдеги металл эмес кычкылдарды кийинки экструзиялык кристаллдашуу процессинде ширетүү тигишинен толугу менен чыгарып алуу кыйын. Кристаллдашкандан кийин, алар ширетүү тигишинде металл эмес кошулмалар түрүндө калып, өзгөчө морт интерфейсти түзөт. Ошентип, ширетүүнүн микроструктурасынын когеренттүүлүгүн бузуп, ширетүүнүн бекемдигин төмөндөтөт. Ширетүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, кычкылдануу убактысы ошончолук кыска болот жана үстүнкү катмар менен чектелген металл эмес кычкылдар ошончолук аз өндүрүлөт, кийинки экструзия процессинде ширетүү тигишинен оңой эле чыгарып алууга болот. Ошондой эле, ширетүү тигишинде ашыкча металл эмес кычкыл калдыктары болбойт жана ширетүүнүн бекемдиги жогору.

2. Кристаллдашуу этабы

Металлографиянын принциптерине ылайык, жогорку бекемдиктеги ширетүүлөрдү алуу үчүн ширетүүчү микроструктуранын бүртүкчөлөрүн мүмкүн болушунча тактоо зарыл. Тактоонун негизги ыкмасы - кыска убакыттын ичинде жетиштүү сандагы кристалл ядролорун түзүү, ошондо алар бир топ чоңоюп, кристаллдашуу процесси аяктаганга чейин бири-бири менен байланышта болот. Бул ширетүүчү тигиштин ысытуу зонасынан тез чыгып кетиши үчүн ширетүү ылдамдыгын жогорулатууну талап кылат, ошондо ширетүүчү тигиш жогорку деңгээлдеги субмуздатуу учурунда тез кристаллдаша алат. Муздатуунун төмөн деңгээли жогорулаганда, ядролоо ылдамдыгы бир топ жогорулашы мүмкүн, ал эми өсүү ылдамдыгы азыраак жогорулайт, ошону менен ширетүүчү бүртүкчөлөрдү тактоо максатына жетет.

Ошондуктан, ширетүү процессинин ысытуу этабынан же ширетүүдөн кийинки муздатуудан карасак да, негизги ширетүү шарттарын сактоо шартында, ширетүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, ширетүүчү тигиштин сапаты ошончолук жакшы болот.

Мевенробот лазердик ширетүүчү машинабул жогорку энергиялуу лазер нурун ширетүү үчүн кыймылдуу платформа катары робот лазер менен айкалыштырган була лазер. Каалаган мейкиндик траекториясын ширетүүгө болот. Көп максаттуу лазердик ширетүү машинасын кадимки лазердик ширетүү машиналары менен жетүү кыйын болгон бөлүктөрүн ширетүүгө программалоого болот, бул максималдуу ширетүүнүн ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. Лазер нурун убакыт жана энергия боюнча бөлүштүрүүгө болот, бул бир нече нурларды бир убакта иштетүүгө мүмкүндүк берет жана ширетүүнүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат.