Кеме куруу өнөр жайы өлкөнүн маанилүү тирөөч тармагы болуп саналат. Бул тармакта муундарды ширетүү маанилүү долбоор болуп саналат, анын ичинде Т-тибиндеги муундар дээрлик 70% түзөт. Салттуу Т-тибиндеги муундар көбүнчө дого менен ширетүүнү колдонушат, бирок бул ыкмада туура эмес форма, ширетүүнүн натыйжалуулугунун төмөндүгү, жылуулукка таасир эткен чоң аймак жана салыштырмалуу тайыз ширетүү сыяктуу айрым көйгөйлөр бар. Лазер-электрдик дого менен композиттик ширетүү технологиясы жогорку энергия тыгыздыгынан улам көп көңүлдү бурду. Ал жылуулукту аз киргизүү, жогорку ширетүү ылдамдыгы, тереңдиктен туурасына катышы чоң ширетүү, жылуулукка таасир эткен зонанын тардыгы жана кичинекей ширетүүнүн деформациясы сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Т-тибиндеги муундарды ширетүү үчүн лазер-электрдик дого менен композиттик ширетүү технологиясын колдонуу натыйжалуу, эстетикалык жактан жагымдуу натыйжаларга жетишүүгө мүмкүндүк берет, ширетүүнүн деформациясы кичирээк жана ширетилген муундардын жогорку механикалык касиеттери жогору. Ошол эле учурда, ширетилген муундардын механикалык касиеттери да жогору.
Ширетүү процесси:
Дайындамаларды тазалоо: Ширетүү процессинде кычкыл пленкалар жана тактар ширетүүчү жерге кирип кетиши мүмкүн болгондуктан, ширетүү эффектине тоскоол болбоо үчүн, ширетүүчү жерлердин бетиндеги кычкыл пленкалар чогултуудан мурун бурчтук майдалагыч менен майдаланат, ал эми даяр бөлүктөрдү тазалоо жана суусуз этанол менен кургатуу иштетилген беттеги май тактарын кетирүү үчүн жүргүзүлөт.
Иштетилген буюмду кысуу: Атайын жасалган арматураларды колдонуу менен, эки иштетилген буюм 90° бурчта чогултулуп, эксперименталдык иштетилген буюмду түзөт. Эки сыноо плитасы тиешелүүлүгүнө жараша жалпак плита жана тик плита деп аталат.
Оюктун формасы: Эгерде Т-тибиндеги муундун оюгу жок болсо, ширетүүдө астыңкы кесилген жеринин кемчиликтери болбойт, ошондой эле иштетүү чыгымдарын азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат; эгерде оюк ачылса, толтуруу үчүн кошумча орун болгондуктан, оюгу бар ширетүүдө астыңкы кесилген жер болот.
Лазер нурунун жана панелдин эңкейиш бурчу: Лазер нурунун панелге бурчу ширетүүнүн тереңдигине таасир этет. Тийиштүү эңкейиш бурчу ширетүүнүн тереңдигин чоңойтот, ошондуктан панель менен желе ширетүүнүн түпкүрүндө бири-бирине жакшы бириктирилет.
Процесстин параметрлери: Лазердин кубаттуулугу: 9 кВт; зымды берүү ылдамдыгы: 10 м/мин; ширетүү ылдамдыгы: 70 см/мин; мындан тышкары, капталдан үйлөгөн газ жана газ агымы да ширетүү процессине таасир этет.
Лазердик-электрдик жаа композиттик ширетүү технологиясынын Т-тибиндеги муундарга тийгизген таасири:
(1) Ширетүүнүн сапаты: Лазердик-электрдик жаалуу композиттик ширетүү технологиясы жогорку энергия тыгыздыгын камсыздай алат, бул ширетүү процессин тереңирээк жана концентрацияланган кылат. Бул ширетүүнүн терең киришине жардам берет, ошону менен ширетүүнүн сапатын жана бекемдигин жакшыртат. Т-тибиндеги муундар үчүн ширетүүнүн сапаты жалпы конструкциянын бекемдигине жана туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.
(2) Жогорку натыйжалуулук жана тактык: Лазердик-электрдик жаалуу композиттик ширетүү технологиясы жогорку натыйжалуулук жана так башкаруу мүнөздөмөлөрүнө ээ. Т-тибиндеги муундарды ширетүү учурунда, ширетүү ылдамдыгынын жогорку натыйжалуулугу жана так ширетүү башкаруусу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу менен бирге ширетүүнүн сапатынын ырааттуулугун камсыздай алат.
(3) Жылуулукка таасир этүүчү зонаны азайтуу: Лазердик ширетүүнүн жогорку энергия тыгыздыгы жылуулукка таасир этүүчү зонаны, башкача айтканда, ширетүү процессинде ысытылган аймакты азайтууга жардам берет. Жылуулукка таасир этүүчү зонаны азайтуу материалдын жылуулук деформациясын азайтып, ошону менен муундун геометриялык тактыгын жакшыртат.
(4) Ширетүүнүн формасын башкаруу: Бул ширетүү технологиясы ширетүүнүн формасын такыраак башкара алат, бул туурасынан кеткен устундун жана узунунан кеткен устундун туташтыруучу бөлүктөрүн жакшыраак башкарууга мүмкүндүк берет, бул ширетүүнүн формасы долбоордун талаптарына жооп берерин камсыздайт.
Кыскасы, лазердик-электрдик жаалуу композиттик ширетүү технологиясы Т-тибиндеги муундарды жасоодо артыкчылыктарга ээ, ширетүүнүн сапатын, иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртып, жылуулуктун таасирине кабылган зонаны азайта алат жана инженердик өндүрүштө кеңири колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 30-майы
