Акыркы жылдары жаңы энергетика тармагынын тез өнүгүшүнүн аркасында, лазердик ширетүү өзүнүн тез жана туруктуу артыкчылыктарынан улам бүтүндөй жаңы энергетика тармагына тездик менен кирип кетти. Алардын арасында лазердик ширетүү жабдуулары бүтүндөй жаңы энергетика тармагында эң көп колдонулат.
Лазердик ширетүүтез ылдамдыгы, чоң тереңдиги жана кичинекей деформациясы менен тез эле жашоонун бардык тармактарында биринчи тандоого айланды. Так ширетүүдөн баштап, жамбаш ширетүүсүнө, топтолуу жана тыгыздоочу ширетүүлөргө чейин,лазер менен ширетүүтеңдешсиз тактыкты жана башкарууну камсыз кылат. Ал аскердик өнөр жай, медициналык жардам, аэрокосмос, 3C автоунаа тетиктери, механикалык барак металл, жаңы энергетика жана башка тармактарды камтыган өнөр жай өндүрүшүндө жана өндүрүшүндө маанилүү ролду ойнойт.
Башка ширетүү ыкмалары менен салыштырганда, лазердик ширетүү өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
Артыкчылыгы:
1. Тез ылдамдык, чоң тереңдик жана кичинекей деформация.
2. Ширетүүнү кадимки температурада же атайын шарттарда жүргүзүүгө болот, ал эми ширетүүчү жабдуулар жөнөкөй. Мисалы, лазер нуру электромагниттик талаада жылып кетпейт. Лазерлер вакуумда, абада же белгилүү бир газ чөйрөсүндө ширете алат, ошондой эле лазер нуруна айнек же тунук өтүүчү материалдарды ширете алат.
3. Ал титан жана кварц сыяктуу отко чыдамдуу материалдарды ширете алат, ошондой эле ар кандай материалдарды жакшы натыйжалар менен ширете алат.
4. Лазер фокусталгандан кийин, кубаттуулуктун тыгыздыгы жогору болот. Жогорку кубаттуулуктагы шаймандарды ширетүү учурунда пропорция 5:1ге жетиши мүмкүн, ал эми 10:1ге чейин жетиши мүмкүн.
5. Микро ширетүү жүргүзүлүшү мүмкүн. Лазер нуру фокусталгандан кийин, кичинекей чекит алынып, аны так жайгаштырууга болот. Аны микро жана кичинекей жумуш бөлүктөрү үчүн чогултууга жана ширетүүгө колдонсо болот, бул автоматташтырылган массалык өндүрүшкө жетишүүгө мүмкүндүк берет.
6. Ал жетүүгө кыйын жерлерди ширетип, байланышсыз узак аралыкка ширетүүнү чоң ийкемдүүлүк менен аткара алат. Айрыкча акыркы жылдары YAG лазердик иштетүү технологиясы оптикалык була берүү технологиясын кабыл алды, бул лазердик ширетүү технологиясын кеңири жайылтууга жана колдонууга мүмкүндүк берди.
7. Лазер нурун убакыт жана мейкиндик боюнча бөлүү оңой, ал эми бир нече нурларды бир эле учурда бир нече жерде иштетүүгө болот, бул ширетүүнү так жүргүзүү үчүн шарттарды түзөт.
Кемчилик:
1. Иштетүүчү бөлүктү чогултуунун тактыгы жогору болушу керек жана нурдун иштетүүчү бөлүктөгү абалы олуттуу түрдө өзгөрүшү мүмкүн эмес. Себеби, фокустоодон кийинки лазердик тактын өлчөмү кичинекей жана ширетүүчү тигиш тар болгондуктан, толтургуч металл материалдарын кошуу кыйын. Эгерде иштетүүчү бөлүктү чогултуунун тактыгы же нурдун жайгашуу тактыгы талаптарга жооп бербесе, ширетүү кемчиликтери пайда болушу мүмкүн.
2. Лазерлердин жана ага байланыштуу системалардын баасы жогору, ал эми бир жолку инвестиция чоң.
Лазердик ширетүүнүн кеңири таралган кемчиликтерилитий батареяларын өндүрүүдө
1. Ширетүүнүн кеуектүүлүгү
Жалпы кемчиликтерлазер менен ширетүүтешикчелер. Ширетүүчү эритилген көлмө терең жана кууш болот. Лазердик ширетүү процессинде азот эритилген көлмөгө сырттан кирип келет. Металлдын муздашы жана катып калышы учурунда азоттун эригичтиги температуранын төмөндөшү менен төмөндөйт. Эритилген көлмө металлы муздап, кристаллдаша баштаганда, эригичтиги кескин жана күтүүсүз төмөндөйт. Бул учурда көп өлчөмдөгү газ чөкмөлөп, көбүкчөлөрдү пайда кылат. Эгерде көбүкчөлөрдүн калкып жүрүү ылдамдыгы металлдын кристаллдашуу ылдамдыгынан аз болсо, тешикчелер пайда болот.
Литий батареялары өнөр жайындагы колдонмолордо биз көп учурда оң электродду ширетүү учурунда тешикчелердин пайда болушу мүмкүн экенин, бирок терс электродду ширетүү учурунда сейрек кездешерин байкайбыз. Себеби, оң электрод алюминийден, ал эми терс электрод жезден жасалган. Ширетүү учурунда, бетиндеги суюк алюминий ички газ толугу менен ашып кеткенге чейин конденсацияланып, газдын ашып-ташып, чоң жана кичине тешиктерди пайда кылышына жол бербейт. Кичинекей устьицалар.
Жогоруда айтылган тешикчелердин себептеринен тышкары, тешикчелерге сырткы аба, нымдуулук, жер үстүндөгү май ж.б. кирет. Мындан тышкары, азоттун үйлөө багыты жана бурчу да тешикчелердин пайда болушуна таасир этет.
Ширетүүчү тешикчелердин пайда болушун кантип азайтууга болот?
Алгач, мурдаширетүүКирүүчү материалдардын бетиндеги май тактарын жана аралашмаларды өз убагында тазалоо керек; литий батареяларын өндүрүүдө кирүүчү материалдарды текшерүү маанилүү процесс болуп саналат.
Экинчиден, коргоочу газдын агымы ширетүү ылдамдыгы, кубаттуулугу, абалы ж.б. сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек жана өтө чоң да, кичине да болбошу керек. Коргоочу жамынчынын басымы лазердин кубаттуулугу жана фокустоо абалы сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек жана өтө жогору да, өтө төмөн да болбошу керек. Коргоочу жамынчынын соплосунун формасы ширетүүнүн формасына, багытына жана башка факторлоруна жараша туураланышы керек, ошондо коргоочу жамынчы ширетүү аймагын бирдей жаап турат.
Үчүнчүдөн, цехтеги абадагы температураны, нымдуулукту жана чаңды көзөмөлдөңүз. Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу негиздин бетиндеги нымдуулукка жана коргоочу газга таасир этет, бул өз кезегинде эриген бассейндеги суу буусунун пайда болушуна жана чыгып кетишине таасир этет. Эгерде айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу өтө жогору болсо, негиздин бетинде жана коргоочу газда өтө көп нымдуулук болуп, көп сандаган суу буусу пайда болуп, тешикчелер пайда болот. Эгерде айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу өтө төмөн болсо, негиздин бетинде жана коргоочу газда өтө аз нымдуулук болот, суу буусунун пайда болушун азайтып, ошону менен тешикчелер азаят; сапаттуу персонал ширетүү станциясындагы температуранын, нымдуулуктун жана чаңдын максаттуу маанисин аныктасын.
Төртүнчүдөн, лазердик терең кирүү ширетүүдө тешикчелерди азайтуу же жок кылуу үчүн нурдун селкинчектүү ыкмасы колдонулат. Ширетүү учурунда селкинчек кошулгандыктан, нурдун ширетүүчү тигишке карай өз ара селкинчектүү селкинчектүү силкинүүсү ширетүүчү тигиштин бир бөлүгүнүн кайра-кайра эришин шарттайт, бул суюк металлдын ширетүүчү бассейнде болуу убактысын узартат. Ошол эле учурда, нурдун майышуусу бирдик аянтка жылуулуктун киришин да көбөйтөт. Ширетүүчү тигиштин тереңдиктен туурасына катышы азаят, бул көбүкчөлөрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, ошону менен тешикчелерди жок кылат. Башка жагынан алганда, нурдун селкинчектүү силкинүүсү кичинекей тешиктин тиешелүү түрдө чайпалышына алып келет, бул ширетүүчү бассейн үчүн аралаштыруу күчүн камсыздай алат, ширетүүчү бассейндин конвекциясын жана аралаштыруусун жогорулатат жана тешикчелерди жок кылууга пайдалуу таасирин тийгизет.
Бешинчиден, импульс жыштыгы, импульс жыштыгы лазер нуру тарабынан убакыт бирдигинде чыгарылган импульстардын санын билдирет, бул эриген бассейндеги жылуулуктун киришине жана жылуулуктун топтолушуна таасир этет, андан кийин эриген бассейндеги температура талаасына жана агым талаасына таасир этет. Эгерде импульс жыштыгы өтө жогору болсо, ал эриген бассейнде ашыкча жылуулуктун киришине алып келет, эриген бассейндин температурасы өтө жогору болуп, металл буусунун же жогорку температурада учуучу башка элементтердин пайда болушуна алып келет, натыйжада тешикчелер пайда болот. Эгерде импульс жыштыгы өтө төмөн болсо, ал эриген бассейнде жылуулуктун жетишсиз топтолушуна алып келет, эриген бассейндин температурасы өтө төмөн болуп, газдын эришин жана чыгып кетишин азайтып, тешикчелердин пайда болушуна алып келет. Жалпысынан алганда, импульс жыштыгы субстраттын калыңдыгына жана лазердин кубаттуулугуна негизделген акылга сыярлык диапазондо тандалышы керек жана өтө жогору же өтө төмөн болбошу керек.
Ширетүүчү тешиктер (лазер менен ширетүү)
2. Ширетүүчү чачыранды
Ширетүү процессинде пайда болгон чачырандылар, лазердик ширетүү ширетүүнүн бетинин сапатына олуттуу таасир этет жана линзаны булгайт жана зыян келтирет. Жалпы көрсөткүчтөр төмөнкүдөй: лазердик ширетүү аяктагандан кийин, материалдын же даяр буюмдун бетинде көптөгөн металл бөлүкчөлөрү пайда болуп, материалдын же даяр буюмдун бетине жабышып калат. Эң интуитивдик көрсөткүч, гальванометр режиминде ширетүү учурунда, гальванометрдин коргоочу линзасын колдонгондон кийин, бетинде тыгыз чуңкурлар пайда болот жана бул чуңкурлар ширетүүнүн чачырандыларынан келип чыгат. Узак убакыттан кийин жарыкты тосуп коюу оңой болот жана ширетүү жарыгында көйгөйлөр пайда болот, натыйжада ширетүүнүн бузулушу жана виртуалдык ширетүү сыяктуу бир катар көйгөйлөр пайда болот.
Чачырандылардын пайда болуу себептери эмнеде?
Биринчиден, кубаттуулуктун тыгыздыгы канчалык жогору болсо, чачырандылардын пайда болушу ошончолук оңой жана чачырандылардын пайда болушу кубаттуулуктун тыгыздыгына түздөн-түз байланыштуу. Бул кылымга созулган көйгөй. Жок дегенде ушул убакка чейин тармак чачырандылардын көйгөйүн чече алган жок жана ал бир аз азайган деп гана айта алат. Литий батареялары тармагында чачырандылардын батареянын кыска туташуусунун эң чоң күнөөкөрү болуп саналат, бирок ал негизги себебин чече алган жок. Чачырандылардын батареяга тийгизген таасирин коргоо жагынан гана азайтууга болот. Мисалы, ширетүүчү бөлүктүн айланасына чаңды кетирүүчү порттордун жана коргоочу капкактардын тегереги кошулат, ал эми чачырандылардын таасиринин же ал тургай батареяга зыян келтирүүнүн алдын алуу үчүн тегерекчелерге аба бычактарынын катарлары кошулат. Ширетүүчү станциянын айланасындагы айлана-чөйрөнү, продукцияларды жана компоненттерди жок кылуу каражаттарды түгөттү деп айтууга болот.
Чачыранды көйгөйүн чечүүгө келсек, ширетүү энергиясын азайтуу чачырандыны азайтууга жардам берет деп гана айтууга болот. Ширетүү ылдамдыгын азайтуу, эгерде кирүү жетишсиз болсо да жардам берет. Бирок кээ бир атайын процесстик талаптарда анын таасири аз. Бул бир эле процесс, ар кандай машиналар жана ар кандай материалдардын партиялары ширетүүнүн таасири таптакыр башкача. Ошондуктан, жаңы энергетика тармагында жазылбаган эреже бар, бир жабдуу үчүн бир ширетүү параметрлеринин жыйындысы.
Экинчиден, эгерде иштетилген материалдын же даяр буюмдун бети тазаланбаса, май тактары же булгоочу заттар да олуттуу чачыратууларды пайда кылат. Бул учурда эң оңой нерсе - иштетилген материалдын бетин тазалоо.
3. Лазердик ширетүүнүн жогорку чагылдыруучулугу
Жалпысынан алганда, жогорку чагылдыруу иштетүүчү материалдын каршылыктын төмөндүгүнө, салыштырмалуу жылмакай бетине жана жакын инфракызыл лазерлер үчүн төмөн сиңирүү ылдамдыгына ээ экендигин билдирет, бул лазердин көп өлчөмдөгү эмиссиясына алып келет жана көпчүлүк лазерлер вертикалдуу колдонулгандыктан, материалдын же аз жантайыңкылыктан улам, кайтып келген лазер нуру чыгуучу баштын башына кайра кирет, ал тургай кайтып келген жарыктын бир бөлүгү энергия өткөрүүчү булага туташып, була боюнча лазердин ичине кайра өткөрүлүп, лазердин ичиндеги өзөктүк компоненттер жогорку температурада бойдон калат.
Лазердик ширетүү учурунда чагылдыруу өтө жогору болгондо, төмөнкү чечимдерди кабыл алууга болот:
3.1 Чагылууга каршы каптоону колдонуңуз же материалдын бетин иштетиңиз: ширетүүчү материалдын бетин чагылууга каршы каптоо менен каптоо лазердин чагылуусун натыйжалуу түрдө төмөндөтө алат. Бул каптоо, адатта, лазер энергиясын кайра чагылтуунун ордуна сиңирип алган чагылуусу төмөн атайын оптикалык материал болуп саналат. Айрым процесстерде, мисалы, ток чогултуучу ширетүү, жумшак туташтыруу ж.б., бетти рельеф менен да кооздоого болот.
3.2 Ширетүү бурчун тууралаңыз: Ширетүү бурчун тууралоо менен, лазер нуру ширетүүчү материалга ылайыктуураак бурчта түшүп, чагылышуунун пайда болушун азайтат. Адатта, лазер нурунун ширетилүүчү материалдын бетине перпендикулярдуу түрдө түшүшү чагылышууларды азайтуунун жакшы жолу болуп саналат.
3.3 Кошумча абсорбентти кошуу: Ширетүү процессинде ширетүүгө белгилүү бир өлчөмдөгү порошок же суюктук сыяктуу кошумча абсорбент кошулат. Бул абсорбенттер лазер энергиясын сиңирип, чагылдырууну азайтат. Тиешелүү абсорбентти ширетүүчү материалдардын жана колдонуу сценарийлеринин негизинде тандоо керек. Литий батареялары өнөр жайында бул күмөн.
3.4 Лазерди өткөрүү үчүн оптикалык буланы колдонуңуз: Мүмкүн болсо, чагылдырууну азайтуу үчүн лазерди ширетүү абалына өткөрүү үчүн оптикалык буланы колдонсо болот. Оптикалык булалар лазер нурун ширетүү аймагына багыттап, ширетүү материалынын бетине түз тийүүдөн сактайт жана чагылдыруулардын пайда болушун азайтат.
3.5 Лазердин параметрлерин тууралоо: Лазердин кубаттуулугу, фокустук аралык жана фокустук диаметр сыяктуу параметрлерди тууралоо менен лазер энергиясынын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөөгө жана чагылышууларды азайтууга болот. Айрым чагылышуу материалдары үчүн лазердин кубаттуулугун азайтуу чагылышууларды азайтуунун натыйжалуу жолу болушу мүмкүн.
3.6 Нур бөлгүчтү колдонуңуз: Нур бөлгүч лазер энергиясынын бир бөлүгүн сиңирүүчү түзүлүшкө багыттай алат, ошону менен чагылышуулардын пайда болушун азайтат. Нур бөлгүч түзүлүштөр адатта оптикалык компоненттерден жана сиңиргичтерден турат жана тиешелүү компоненттерди тандоо жана түзүлүштүн жайгашуусун тууралоо менен төмөнкү чагылышууга жетишүүгө болот.
4. Ширетүүчү астыңкы кесик
Литий батареяларын өндүрүү процессинде кайсы процесстер батареянын иштөөсүнүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн? Эмне үчүн батареянын иштөөсүнүн төмөндөшү болот? Келгиле, талдап көрөлү.
Кесилген жер, адатта, ширетүүчү чийки заттар бири-бири менен жакшы айкалышпайт, боштук өтө чоң же оюк пайда болот, тереңдиги жана туурасы негизинен 0,5 ммден чоң, жалпы узундугу ширетүүчү узундуктун 10% дан чоң же продуктунун процесстик стандарты талап кылган узундуктан чоң.
Литий батареяларын өндүрүүнүн жалпы процессинде астын кесүү көбүрөөк кездешет жана ал көбүнчө цилиндр формасындагы капкак плитасын пломбалоодон мурун ширетүү жана ширетүү, ошондой эле төрт бурчтуу алюминий кабык капкак плитасын пломбалоодон мурун ширетүү жана ширетүү учурунда кездешет. Негизги себеби, пломбалоочу капкак плитасы кабык менен ширетүү учурунда кызматташуусу керек, пломбалоочу капкак плитасы менен кабыктын дал келүү процесси ашыкча ширетүүчү боштуктарга, оюктарга, кулап түшүүгө ж.б. жакын, ошондуктан ал астын кесилүүгө өзгөчө жакын.
Ошентип, кесүүнүн азайышына эмне себеп болот?
Эгерде ширетүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, ширетүүнүн ортосуна багытталган кичинекей тешиктин артындагы суюк металл кайра бөлүштүрүүгө үлгүрбөйт, натыйжада ширетүүнүн эки тарабында тең катуулануу жана кесилиш пайда болот. Жогорудагы кырдаалды эске алуу менен, биз ширетүү параметрлерин оптималдаштырышыбыз керек. Жөнөкөй сөз менен айтканда, ар кандай параметрлерди текшерүү үчүн кайталанган эксперименттер жана тиешелүү параметрлер табылганга чейин DOE жасоону улантуу керек.
2. Ширетүүчү материалдардын ашыкча ширетүүчү боштуктары, оюктары, кулашы ж.б. боштуктарды толтурган эритилген металлдын көлөмүн азайтып, кесилиштердин пайда болуу ыктымалдыгын жогорулатат. Бул жабдуулар жана чийки зат маселеси. Ширетүүчү чийки заттар биздин процесстин келип түшүүчү материалдык талаптарына жооп береби, жабдуулардын тактыгы талаптарга жооп береби ж.б. Кадимки практика - жеткирүүчүлөрдү жана жабдуулар үчүн жооптуу адамдарды тынымсыз кыйнап, сабап туруу.
3. Эгерде лазердик ширетүүнүн аягында энергия өтө тез төмөндөсө, кичинекей тешик кулап, жергиликтүү кесилүүгө алып келиши мүмкүн. Кубаттуулукту жана ылдамдыкты туура дал келтирүү кесилиштердин пайда болушуна натыйжалуу тоскоол боло алат. Эски макалда айтылгандай, эксперименттерди кайталаңыз, ар кандай параметрлерди текшериңиз жана туура параметрлерди тапканга чейин DOEди улантыңыз.
5. Ширетүүчү борбордун кыйрашы
Эгерде ширетүү ылдамдыгы жай болсо, эритилген көлмө чоңоюп, кененирээк болуп, эритилген металлдын көлөмү көбөйөт. Бул беттик тартылууну сактоону кыйындатат. Эритилген металл өтө оор болуп калганда, ширетүүнүн борбору чөгүп, чуңкурларды жана чуңкурларды пайда кылышы мүмкүн. Бул учурда, эритилген көлмөнүн кыйрашына жол бербөө үчүн энергия тыгыздыгын тийиштүү түрдө азайтуу керек.
Башка бир жагдайда, ширетүүчү аралык тешикке алып келбестен, жөн гана кыйроону пайда кылат. Бул, албетте, жабдууларды пресстөөнүн көйгөйү.
Лазердик ширетүү учурунда келип чыгышы мүмкүн болгон кемчиликтерди жана ар кандай кемчиликтердин себептерин туура түшүнүү, ар кандай анормалдуу ширетүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн максаттуу мамиле кылууга мүмкүндүк берет.
6. Ширетүүчү жаракалар
Үзгүлтүксүз лазер менен ширетүү учурунда пайда болгон жаракалар негизинен кристалл жаракалары жана суюлтуу жаракалары сыяктуу термикалык жаракалар болуп саналат. Бул жаракалардын негизги себеби - ширетүүчү жер толугу менен катып кала электе пайда болгон чоң кичирейүү күчтөрү.
Лазердик ширетүүдөгү жаракалардын төмөнкү себептери да бар:
1. Ширетүүнүн туура эмес дизайны: Ширетүүнүн геометриясын жана өлчөмүн туура эмес долбоорлоо ширетүүдө чыңалуу концентрациясын пайда кылып, жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. Чечим - ширетүүдө чыңалуу концентрациясын болтурбоо үчүн ширетүүнүн дизайнын оптималдаштыруу. Сиз тиешелүү офсеттик ширетүүлөрдү колдоно аласыз, ширетүүнүн формасын өзгөртө аласыз ж.б.
2. Ширетүү параметрлеринин дал келбестиги: Ширетүү параметрлеринин туура эмес тандалышы, мисалы, өтө тез ширетүү ылдамдыгы, өтө жогорку кубаттуулук ж.б., ширетүү аймагында температуранын бирдей эмес өзгөрүшүнө алып келип, чоң ширетүү чыңалуусуна жана жаракаларга алып келиши мүмкүн. Чечим - ширетүү параметрлерин белгилүү бир материалга жана ширетүү шарттарына дал келтирүү.
3. Ширетүүчү беттин начар даярдалышы: Ширетүүдөн мурун ширетүүчү бетти туура тазалабоо жана алдын ала иштетүү, мисалы, кычкылдарды, майды ж.б. кетирбөө ширетүүнүн сапатына жана бекемдигине таасир этип, жаракалардын пайда болушуна алып келет. Чечим - ширетүү аймагындагы аралашмалар жана булгоочу заттар натыйжалуу тазаланышын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү бетти жетиштүү деңгээлде тазалоо жана алдын ала иштетүү.
4. Ширетүүчү жылуулуктун киришин туура эмес көзөмөлдөө: Ширетүүчү жылуулуктун киришин начар көзөмөлдөө, мисалы, ширетүү учурунда ашыкча температура, ширетүү катмарынын муздатуу ылдамдыгынын туура эмес болушу ж.б., ширетүү аянтынын түзүлүшүнүн өзгөрүшүнө алып келет, натыйжада жаракалар пайда болот. Чечим - ысып кетүүдөн жана тез муздатуудан сактануу үчүн ширетүү учурунда температураны жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө.
5. Чыңалууну басаңдатуунун жетишсиздиги: Ширетүүдөн кийин чыңалууну басаңдатуучу дарылоонун жетишсиздиги ширетилген жерде чыңалууну басаңдатуунун жетишсиздигине алып келет, бул оңой эле жаракаларга алып келет. Чечим - ширетүүдөн кийин тиешелүү чыңалууну басаңдатуучу дарылоону жүргүзүү, мисалы, жылуулук менен иштетүү же титирөө менен иштетүү (негизги себеп).
Литий батареяларын өндүрүү процессине келсек, кайсы процесстер жаракаларды пайда кылышы мүмкүн?
Адатта, цилиндр формасындагы болот кабыктарын же алюминий кабыктарын герметикалык ширетүү, төрт бурчтуу алюминий кабыктарын герметикалык ширетүү ж.б. сыяктуу герметикалык ширетүү учурунда жаракалар пайда болушу мүмкүн. Мындан тышкары, модулду таңгактоо процессинде ток чогулткучту ширетүү да жаракаларга дуушар болот.
Албетте, биз бул жаракаларды азайтуу же жок кылуу үчүн толтургуч зымды, алдын ала ысытууну же башка ыкмаларды да колдоно алабыз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 1-сентябры
