Зергерчилик тармагында лазердик ширетүүнүн артыкчылыктары

Зергерчилик тармагында лазердик ширетүүнүн артыкчылыктары

Лазердик ширетүүжогорку ширетүүчү бекемдикти жана ылдамдыкты, ошондой эле төмөнкү четке кагуу көрсөткүчүн сунуштайт, бул аны заманбап өндүрүштө кеңири колдонууга мүмкүндүк берет. Зергер өнөр жайында, салттуу ширетүү ыкмаларына салыштырмалуу, лазердик ширетүү олуттуу артыкчылыктарга ээ.

1. Жогорку ылдамдык, жогорку бекемдик, аз бурмалоо – ширетүүдөн кийин түздөө же тазалоо талап кылынбайт
Негизги себепзер буюмдарын өндүрүүчүлөрЛазердик ширетүүнүн кеңири колдонулушу анын тез ширетүү ылдамдыгы жана минималдуу бурмаланышы болуп саналат, бул ширетүүдөн кийинки түздөө жана тазалоо зарылдыгын жокко чыгарат. Лазердик ширетүү салттуу жалындуу ширетүүгө караганда тезирээк болгону менен, оператор адатта жумуш бөлүгүн колу же шаймандары менен кармап, бирден бөлүктү ширетет. Зер буюмдары үчүн лазердик ширетүү жумуш орундарынын көпчүлүгү кичинекей болгондуктан жана бир эле учурда чоң партияларды иштете албагандыктан, ширетүү убактысы бир аз көбөйүшү мүмкүн. Бирок, ширетүүдөн кийинки тазалоо иштеринин кыскарышы ширетүү убактысын компенсациялайт. Лазердик ширетүү инерттүү газ атмосферасында жүргүзүлүшү мүмкүн, бул продуктта от тактарын калтырбайт. Ошондуктан, флюс талап кылынбайт жана ширетүүдөн кийин кислотаны туздоонун кажети жок. Жалпысынан алганда, лазердик ширетүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

2. Тактык бөлүктөрүн ширетүүгө ылайыктуу, бөлүктөрдүн сапатын камсыз кылат.
Лазер нуру өтө кичинекей бир жерге багытталып, так жайгаштырылышы мүмкүн болгондуктан, ал көп көлөмдүү автоматташтырылган өндүрүш үчүн идеалдуу. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат, жылуулуктун таасирине кабылган зонаны минималдаштырат жана ширетүүнү булгоочу заттардан таза кармап, ширетүүнүн сапатын бир топ жогорулатат жана кемчиликтердин көрсөткүчүн төмөндөтөт. Мисалы, 58% Au жана 2% Ag массасы бар 14K эритмесинен жасалган зер буюмдарды жалын менен ширетүү учурунда күмүш күйүп, бөлүктүн жалпы катуулугун болжол менен HV 145тен дээрлик эки эсеге чейин төмөндөтөт. Эгерде белдин бийиктигинен полго түшүрүлсө, ал майышып калышы мүмкүн. Аз кубаттуулуктагы, жогорку ылдамдыктагы лазердик ширетүүнү колдонууда жылуулук концентрацияланат, ошондуктан даяр бөлүк күйүп кетпейт, ошентип анын бекемдиги сакталат.

3. Жогорку чогултуу тактыгы, жаңы зер буюмдарын өндүрүү процесстерин иштеп чыгууга жардам берет.
Киргизүүлазер менен ширетүүЗергерчилик өнөр жайына киргенден бери салттуу зергерчилик дизайнын өзгөртүүгө жетишилди. Лазердик ширетүү менен атайын структуралык стилдерди чыгарууга болот. Мурда бул атайын структураларды салттуу ширетүү менен ишке ашыруу кыйын же мүмкүн эмес болчу. Лазердик ширетүү өтө тар жерлерде жүргүзүлүшү мүмкүн, бул ар кандай типтеги эритме материалдарды бириктирип ширетүүнү жеңилдетет. Ошентип, эки компоненттин ортосундагы түс же түзүлүш аралаштырбастан кескин өзгөрүшү мүмкүн. Лазердик ширетүүнүн тар жумушчу аймагы салттуу ширетүүгө салыштырмалуу ысыкка кабылган зонада нымдуулукта, муундардын бүтүндүгүндө жана данчалардын өлчөмүндө айырмачылыктарга алып келет.

4. Жакшы ырааттуулук жана туруктуулук.
Адатта, толтургуч металл же флюс талап кылынбайт – даяр бөлүктү жергиликтүү түрдө эритип, түз ширетүүгө болот.

5. Компоненттерди оңдоо иштерин жөнөкөйлөтөт.
Мисалы, асыл таштардын жанындагы металлды оңдоо, куюлган тешиктерди жок кылуу жана илмектер, илгичтер, илгичтер жана орнотуулар сыяктуу татаал, ысыкка сезгич бөлүктөргө 0,2 мм жакын жерлерде ширетүү.

6. Айлана-чөйрөнүн булганышы жок.
Лазердик ширетүү учурунда ширетүүчү же эриткич колдонулбайт, ошондой эле химиялык тазалоочу каражаттар талап кылынбайт, андыктан калдыктарды жок кылуу көйгөйү жок.

7. Баалуу металл материалын үнөмдөйт.
Салттуу ширетүү үчүн, адатта, металлдын калыңдыгы болжол менен 0,2 мм талап кылынат, ал эми лазердик ширетүү муну 0,1 ммге чейин азайта алат. Бул зергер буюмунун салмагын болжол менен 35–40% га азайтат, бул электр менен формаланган буюмдар үчүн өзгөчө маанилүү. Лазердик ширетүү баалуу металл материалын гана үнөмдөбөстөн, ширетүүнү да үнөмдөйт, ал эми бир нече ширетүү үчүн ар кандай типтеги ширетүүнүн кажети жок.

8. Мүнөздөмөлөрү
Зер буюмдарын өндүрүүдө кеңири колдонулган лазердик ширетүүчү аппараттар аз кубаттуулукта, жогорку коопсуздукка, компакттуулукка жана оңой мобилдүүлүккө ээ, бул операторго отуруп ыңгайлуу иштөөгө мүмкүндүк берет.
Кадимки зер буюмдарын лазер менен ширетүүчү машина көпчүлүк металлдарды жана эритмелерди тез, ишенимдүү жана так ширете алат, бирок натыйжалуулук көбүнчө максаттуу материалдын касиеттерине көз каранды. Куюмаларды үзгүлтүксүз чогултуу же оңдоо бир же бир нече лазердик импульстар менен визуалдык башкаруу астында жүргүзүлүшү мүмкүн, адатта ар бир импульс 1–20 мс созулат. Кайчылаш сызыктары бар стерео микроскопту колдонуу менен ширетүү жерин так жайгаштырууга болот жана жумуш бөлүктөрү көрүү талаасында так жөнгө салынышы мүмкүн. Жумушчу чөйрө адатта атмосфералык; жумуш аймагына аба же инерттүү газды киргизүү муздатууну камсыз кылат, ал эми инерттүү газ эритмелер үчүн ширетүүнүн сапатын да жакшыртат.

9. Лазердик ширетүүнүн эффектисине эритме материалдарынын таасири
Ар кандай эритме материалдары лазердик ширетүүнүн ар кандай эффекттерине ээ. Лазердик ширетүү машинасынын бирдей башкаруу параметрлеринде жана ширетүү импульсуна бирдей жылуулук берилгенде, импульска эрүү эффектиси эритме материалынын бети тарабынан сиңирилген (чагылгандын ордуна) жылуулуктун үлүшүндөгү айырмачылыктардан улам айырмаланат. Таасир этүүчү факторлорго бөлмө температурасынан эрүү температурасына чейинки жылуулук сыйымдуулугу, эрүү температурасы, эрүүнүн жашыруун жылуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү кирет. Ар кандай материалдар ар кандай жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө, эрүү температурасына жана кристаллдашуунун жашыруун жылуулугуна ээ. Бул факторлор биргелешип натыйжалуу ширетүү үчүн талап кылынган энергияга олуттуу таасир этет. Ийгиликтүү ширетүү үчүн жылуулуктун бетке жетиштүү сиңирилиши зарыл.