Лазердик кесүүколдонмо
Тез октук агымы CO2 лазерлери көбүнчө металл материалдарды лазердик кесүү үчүн колдонулат, негизинен алардын нурунун сапаты жакшы. Көпчүлүк металлдардын CO2 лазер нурларына чагылуусу кыйла жогору болсо да, бөлмө температурасында металлдын бетинин чагылуусу температуранын жана кычкылдануу даражасынын жогорулашы менен жогорулайт. металл бети бузулган кийин, металл чагылдыруу 1. металл лазер кесүү үчүн, жогорку орточо күч зарыл, бир гана жогорку кубаттуулуктагы CO2 лазерлер бул шартка ээ.
1. Болот материалдарды лазер менен кесүү
1.1 CO2 үзгүлтүксүз лазердик кесүү CO2 үзгүлтүксүз лазердик кесүүнүн негизги процессинин параметрлерине лазердин күчү, көмөкчү газдын түрү жана басымы, кесүү ылдамдыгы, фокустук абал, фокустук тереңдик жана мордун бийиктиги кирет.
(1) Лазердик күч Лазердин күчү кесүү калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына жана кесүү туурасына чоң таасир этет. Башка параметрлер туруктуу болгондо, кесүүчү плитанын калыңдыгынын өсүшү менен кесүү ылдамдыгы азаят жана лазердин күчү көбөйгөн сайын көбөйөт. Башкача айтканда, лазердин күчү канчалык чоң болсо, кесилүүчү пластинка ошончолук калыңыраак, кесүү ылдамдыгы ошончолук тезирээк болот жана кесүүнүн туурасы бир аз чоңойт.
(2) Көмөкчү газдын түрү жана басымы аз көмүртектүү болотту кескенде, СО2 кесүү процессине көмөктөшүү үчүн темир-кычкылтек күйүү реакциясынын жылуулугун пайдалануу үчүн көмөкчү газ катары колдонулат. Кесүү ылдамдыгы жогору жана кесүү сапаты жакшы, айрыкча жабышчаак шлаксыз кесилген кесип алууга болот. Дат баспас болоттон жасалган кесип жатканда CO2 колдонулат. Шлактар кесилген ылдыйкы бөлүгүнө оңой жабышып калат. Көбүнчө CO2 + N2 аралаш газ же эки катмарлуу газ агымы колдонулат. Көмөкчү газдын басымы кесүүчү эффектке олуттуу таасирин тийгизет. Газдын басымын тийиштүү түрдө жогорулатуу газ агымынын импульстун жогорулатуунун жана шлактарды кетирүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуунун эсебинен жабышчаак шлаксыз кесүү ылдамдыгын жогорулата алат. Бирок, басым өтө жогору болсо, кесилген бет орой болуп калат. Кычкылтек басымынын кесүү бетинин орточо бүдүрлүүлүгүнө тийгизген таасири төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн.
Дене басымы пластинка калыңдыгына да көз каранды. 1кВт CO2 лазери менен аз көмүртектүү болотту кескенде, кычкылтек басымы менен плитанын калыңдыгы ортосундагы байланыш төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.
(3) Кесүү ылдамдыгы Кесүү ылдамдыгы кесүү сапатына олуттуу таасир этет. Лазердик күчтүн белгилүү бир шарттарында аз көмүртектүү болотту кесүүдө жакшы кесүү ылдамдыгы үчүн тиешелүү жогорку жана төмөнкү критикалык маанилер бар. Эгерде кесүү ылдамдыгы критикалык мааниден жогору же төмөн болсо, шлак жабышуусу пайда болот. Кесүү ылдамдыгы жай болгондо, кычкылдануу реакциясынын кычкылдануу реакциясынын кесүүчү четине болгон аракетинин убактысы узартылат, кесүүнүн туурасы көбөйөт жана кесүүчү бет орой болуп калат. Кесүү ылдамдыгы жогорулаган сайын кесүү акырындык менен үстүнкү кесүүнүн туурасы тактын диаметрине барабар болгонго чейин кууш болуп калат. Бул учурда кесилген жер бир аз клиндей, үстү кең, ылдый жагы кууш. Кесүү ылдамдыгы өскөн сайын, үстүнкү кесүүнүн туурасы кичирейе берет, бирок кесүүнүн төмөнкү бөлүгү салыштырмалуу кеңейип, тескери клин формасына айланат.
(5) Фокустун тереңдиги
Фокустун тереңдиги кесүүчү беттин сапатына жана кесүү ылдамдыгына белгилүү бир таасирин тийгизет. Салыштырмалуу чоң болот плиталарды кесүүдө чоң фокустук тереңдиктеги нурду колдонуу керек; жука плиталарды кесип жатканда, кичинекей фокустук тереңдик менен нурду колдонуу керек.
(6) Сопло бийиктиги
Сопло бийиктиги көмөкчү газ түтүгүнүн акыркы бетинен даярдалган материалдын үстүнкү бетине чейинки аралыкты билдирет. Соплолордун бийиктиги чоң, ал эми чыгарылып жаткан көмөкчү аба агымынын импульсу оңой өзгөрүп турат, бул кесүү сапатына жана ылдамдыгына таасирин тийгизет. Ошондуктан, лазер менен кесүү, сопло бийиктиги жалпысынан минималдуу, адатта, 0,5 ~ 2,0 мм.
① Лазердик аспектилер
а. Лазердин күчүн жогорулатуу. Күчтүү лазерлерди иштеп чыгуу - кесүү калыңдыгын жогорулатуунун түз жана натыйжалуу жолу.
б. Импульсту иштетүү. Импульстук лазерлер абдан жогорку күчкө ээ жана калың болот плиталарды кире алат. Жогорку жыштыктагы, тар импульстуу туурасы импульстук лазер кесүү технологиясын колдонуу лазердин күчүн жогорулатпастан коюу болот плиталарды кесип алат жана кесүү көлөмү үзгүлтүксүз лазер кесүүсүнө караганда кичине.
в. Жаңы лазерлерди колдонуңуз
②Оптикалык система
а. Адаптивдүү оптикалык система. Салттуу лазердик кесүүдөн айырмасы, фокусту кесүүчү беттин астына коюунун кереги жок. Фокустун абалы болот пластинкасынын калыңдык багыты боюнча бир нече миллиметрге өйдө жана ылдый өзгөргөндө, адаптивдик оптикалык системадагы фокустун узундугу фокус абалынын жылышы менен өзгөрөт. Фокустук узундуктагы өйдө жана ылдый өзгөрүүлөр лазер менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу кыймылга дал келип, фокустун абалынын даярдалган бөлүгүнүн тереңдиги боюнча өйдө жана ылдый өзгөрүшүнө алып келет. Фокустун абалы тышкы шарттарга жараша өзгөргөн бул кесүү процесси жогорку сапаттагы кесүүлөрдү жасай алат. Бул ыкманын кемчилиги кесүү тереңдиги чектелген, жалпысынан 30 мм ашпайт.
б. Бифокалдык кесүү технологиясы. Ар кандай бөлүктөргө нурду эки жолу фокустоо үчүн атайын линза колдонулат. 4.58-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, D линзанын орто бөлүгүнүн диаметри жана линзанын четки бөлүгүнүн диаметри. Линзанын борборундагы ийрилик радиусу курчап турган аймактан чоңураак болуп, кош фокусту түзөт. Кесүү процессинде үстүнкү фокус даярдалган тетиктин үстүнкү бетинде, ал эми төмөнкү фокус даярдалган тетиктин төмөнкү бетине жакын жайгашкан. Бул атайын кош-фокус лазер кесүү технологиясы көптөгөн артыкчылыктарга ээ. жумшак болот кесүү үчүн, ал гана эмес, металлдын жогорку бетинде жогорку интенсивдүүлүгүн лазер нурун сактап, материалдын от алдыруу үчүн зарыл болгон шарттарды канааттандыруу үчүн эмес, ошондой эле металлдын төмөнкү бетине жакын жогорку интенсивдүү лазер нурун кармап турууга болот. от алдыруу талаптарын канааттандыруу үчүн. Материалдык калыңдыктын бардык диапазону боюнча таза кесүүлөрдү өндүрүү зарылдыгы. Бул технология жогорку сапаттагы кесип алуу үчүн параметрлердин спектрин кеңейтет. Мисалы, 3kW CO2 колдонуу. лазер, кадимки кесүү жоондугу 15 ~ 20 мм гана жетиши мүмкүн, ал эми кош фокус кесүү технологиясын колдонуу менен кесүү жоондугу 30 ~ 40 мм жетиши мүмкүн.
③ Сопло жана кошумча аба агымы
Аба агымынын талаасынын мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн саптаманы негиздүү долбоорлоңуз. Үндөн ылдам соплолордун ички дубалынын диаметри адегенде кичирейип, андан кийин кеңейет, бул чыгуучу жерде үндөн ылдам аба агымын жаратышы мүмкүн. Аба берүүнүн басымы сокку толкундарын жаратпастан өтө жогору болушу мүмкүн. Лазердик кесүү үчүн үндүн ылдамдыктагы соплосун колдонууда кесүү сапаты да идеалдуу. Дайындама бетиндеги үн ылдамдыктан тез соплолордун кесүү басымы салыштырмалуу туруктуу болгондуктан, ал калың болот плиталарды лазердик кесүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Посттун убактысы: 18-июль-2024
